Współczesne drukarstwo i introligatorstwo to znacznie więcej niż sam proces druku. Prawdziwa wartość dodana, jakość oraz terminowość realizacji zleceń bardzo często kształtują się dopiero w końcowej fazie produkcji – w procesach postpressowych. W obliczu rosnących kosztów pracy, presji na skracanie terminów realizacji oraz potrzeby personalizacji, maszyny do wykonywania jednostkowych operacji, takich jak bigowanie, sztancowanie, klejenie czy numerowanie, stają się kluczowym elementem wyposażenia nowoczesnych zakładów poligraficznych.
Znaczenie jednostkowych operacji postpressowych
Przez wiele lat obróbka wykończeniowa była postrzegana jako etap konieczny, lecz często stanowiący „wąskie gardło” produkcji. Tradycyjnie wiele operacji wykonywano ręcznie lub przy użyciu półautomatycznych, wolnych maszyn, co wiązało się z dużymi nakładami pracy oraz znacznym zużyciem czasu. Jednostkowe operacje postpressowe, realizowane na dedykowanych urządzeniach, mają na celu nadanie zadrukowanemu arkuszowi ostatecznego kształtu, funkcjonalności oraz wartości użytkowej.
Do kluczowych procesów jednostkowych zalicza się m.in.:
-
bigowanie – wykonywanie rowków pod zgięcie, niezbędne przy grubszych papierach i kartonach, aby zapobiec pękaniu farby i włókien,
-
sztancowanie (wykrawanie) – wycinanie arkusza w dowolny, nieliniowy kształt,
-
składanie (falcowanie) – formowanie broszur, ulotek czy opakowań,
-
aplikację folii (hot stamping) – nanoszenie metalicznych lub kolorowych wzorów za pomocą folii i ciepła,
-
numerowanie, perforację oraz bigowanie krzyżowe,
-
klejenie, skrawanie i pakietowanie.
Realizacja tych operacji na osobnych, specjalistycznych maszynach zapewnia drukarniom wysoką elastyczność produkcyjną. Umożliwia ona zarówno wykonanie krótkich, spersonalizowanych serii, jak i realizację skomplikowanych technicznie projektów wymagających niestandardowych rozwiązań.
Automatyzacja wkracza do postpressu
Odpowiedzią na współczesne wyzwania rynkowe są nowoczesne, zautomatyzowane systemy, które coraz częściej łączą kilka funkcji w jednym przebiegu produkcyjnym. Mimo to wciąż istotną rolę odgrywają maszyny realizujące pojedyncze, wyspecjalizowane operacje z najwyższą precyzją. Coraz powszechniejsze stają się rozwiązania typu nearline oraz inline, integrujące urządzenia postpressowe z cyfrowymi systemami przepływu pracy.
Przykładem tego trendu jest rozwiązanie Fireline firmy Heidelberger Druckmaschinen (Heidelberg). Jest to zintegrowany system do zautomatyzowanej produkcji typu end-to-end, zaprezentowany podczas targów Hunkeler Innovationdays 2025. System, oparty na składarko-klejarce Stahlfolder TH 56/66 Fireline, umożliwia w pełni zautomatyzowaną obróbkę arkuszy drukowanych cyfrowo w jednym przebiegu. Cięcie, bigowanie oraz składanie realizowane są jednocześnie, a całość pozostaje zintegrowana z systemem workflow Prinect.
Dzięki temu urządzenie może być automatycznie konfigurowane na podstawie parametrów zlecenia, a system Prinect grupuje podobne zamówienia w serie w celu minimalizacji liczby przezbrojeń. Rozwiązanie to pokazuje, w jaki sposób nawet tradycyjne operacje, takie jak składanie, zyskują nową jakość dzięki automatyzacji i integracji z cyfrowym ekosystemem produkcyjnym.
Precyzja w sztancowaniu i bigowaniu
W segmencie maszyn do wykrawania i bigowania, będących fundamentem wielu procesów postpressowych, dominują rozwiązania łączące wysoką niezawodność z intuicyjną obsługą. Przykładem może być seria Apressia DC japońskiej firmy Komori. Urządzenia te, w tym model Apressia DC105, zostały zaprojektowane z myślą o automatyzacji pracochłonnego procesu wykrawania (blankingu).
Producenci tacy jak Komori odpowiadają w ten sposób na realne problemy branży, takie jak starzejący się park maszynowy czy niedobór wykwalifikowanej kadry. Apressia DC zapewnia stabilną pracę z prędkością do 7500 arkuszy na godzinę, a jej konstrukcja umożliwia obróbkę zarówno bardzo cienkich papierów, jak i tektur falistych (do formatu B-flute). Zaawansowana automatyka oraz sterowanie za pomocą panelu dotykowego pozwalają na obsługę maszyny przez jednego operatora, a precyzyjna kwantyfikacja ustawień skraca czas szkolenia nowych pracowników. To przykład nowoczesnej maszyny jednostkowej, która realnie zwiększa produktywność i ogranicza problemy kadrowe.
Koncepcja „jednego przebiegu” (single pass)
Najbardziej zaawansowanym kierunkiem rozwoju maszyn postpressowych jest dążenie do realizacji wielu złożonych operacji w jednym cyklu produkcyjnym, na jednym arkuszu. Koncepcja ta, chroniona m.in. patentami (np. US8337376), zakłada integrację modułów do hot stampingu, sztancowania, usuwania odpadu oraz separacji wykrojów w jednej linii technologicznej.
Tradycyjnie uzyskanie gotowego wykroju opakowania z tłoczeniem folią wymagało wielokrotnego przekładania arkuszy pomiędzy różnymi maszynami. Każde przezbrojenie oznaczało stratę czasu oraz ryzyko błędów pasowania. Rozwiązania typu single pass eliminują te problemy: arkusz jest transportowany przez maszynę za pomocą systemu chwytaków łańcuchowych i kolejno przechodzi przez stacje tłoczenia, sztancowania, usuwania odpadu oraz separacji gotowych wykrojów, które następnie są automatycznie układane w stosy. Skraca to czas produkcji, redukuje zapotrzebowanie na pracę ludzką i znacząco podnosi jakość końcowego produktu.
Podobne idee realizowane są również w segmencie mniejszych formatów. Firma Tecnau wprowadziła system Stack 1212 – krajarkę i układarkę do arkuszy w formacie B2+, przeznaczoną do automatycznego wykańczania wydruków cyfrowych. Urządzenie przekształca zadrukowane arkusze w gotowe, ułożone w stosy produkty, takie jak pocztówki czy listy, bez konieczności stosowania gilotyny. Wymienne kartridże z nożami umożliwiają szybkie przezbrojenie, co doskonale odpowiada potrzebom druku na żądanie.
Elastyczność w inteligentnym formatowaniu
Nie wszystkie procesy wymagają rozbudowanych, zintegrowanych linii technologicznych. W wielu zastosowaniach, zwłaszcza w druku cyfrowym, kluczowa jest elastyczność i możliwość szybkiego wykonywania wielu operacji wykończeniowych na jednym arkuszu. Taką funkcjonalność oferują inteligentne systemy cięcia i bigowania, takie jak SmartSlitter firmy Standard Finishing Systems.
Urządzenie to umożliwia cięcie wzdłużne i poprzeczne, bigowanie, perforację oraz przycinanie w jednym przebiegu. Co istotne, perforacja i bigowanie mogą być realizowane zarówno w osi poziomej, jak i pionowej, a także selektywnie pomijane, co sprawdza się m.in. przy produkcji kuponów czy biletów. System wykorzystuje znaczniki drukarskie do korekty rejestru, co jest niezbędne przy obróbce wydruków pochodzących z różnych maszyn cyfrowych i offsetowych.
Podsumowanie
Rynek maszyn do jednostkowych operacji postpressowych ewoluuje w kierunku, który można określić trzema słowami: automatyzacja, integracja i elastyczność.
Producenci dostarczają dziś rozwiązania, które nie tylko przyspieszają produkcję, lecz także odciążają operatorów i minimalizują ryzyko błędów. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu oraz integracji z cyfrowym workflow maszyny te potrafią automatycznie dostosowywać się do zadań, grupować zlecenia i efektywnie pracować z szeroką gamą materiałów.
Niezależnie od tego, czy mowa o zaawansowanej linii realizującej tłoczenie i sztancowanie w jednym przebiegu, czy o elastycznym systemie do inteligentnego formatowania mniejszych arkuszy, ich wspólnym celem jest sprawna i precyzyjna finalizacja procesu druku. Inwestycja w nowoczesny park maszyn postpressowych staje się dziś nie tylko kwestią wydajności, lecz często koniecznością, by sprostać oczekiwaniom rynku, który wymaga realizacji szybko, ekonomicznie i perfekcyjnie wykończonego produktu.
Was this helpful?
0 / 0